Principal / Teste

INSTALAȚIILE DE FORMARE A GAZELOR DE GAZE ȘI DE PULBERI (UPTIG-AGT)

Ziua fericită de victorie! Fie ca curajul și eroismul acestei mari sărbători să nu fie uitate niciodată de nimeni. Lăsați spiritul victoriei să inspire inimile și să vă conducă spre noi fapte, succese și realizări noi. Și toată lumea poate trăi mereu în pace și armonie!

Dragi prieteni! Felicitări pentru această vacanță de primăvară! Vă dorim pace, bunăstare, sănătate pentru dvs. și pentru familiile voastre!

Dragi prieteni! Felicitări pentru concediul dvs.! Vă dorim inspirație, energie pentru noi realizări, cele mai indraznete planuri creative și realizarea lor rapidă!

UPTIG

Nod de preparare a combustibilului și a pulsului

numire

Efectuează pregătirea de gaz pentru alimentarea consumatorilor. Pregătirea constă în curățarea gazului de impurități mecanice, prin scăderea lichidului, reducerea și menținerea presiunii gazului la un nivel dat la ieșire.

ingrediente:

  1. Unitate de curățare;
  2. Unitate de încălzire;
  3. Unitate de reducere a presiunii gazelor;
  4. Unitatea de dozare a debitului;

Echipamentul de proces UPTIG asigură un grad ridicat de purificare a gazelor, îndepărtarea completă a fracțiunilor lichide, evacuarea automată a condensului în rezervor, măsurarea comercială a consumului de gaze, măsurarea indicatorilor de calitate ai gazului furnizat prin cromatografi și calorimetre, reducerea și menținerea presiunii gazului la un nivel dat la ieșire.

În cazul situațiilor de urgență, schema tehnologică a UGDT permite închiderea conductelor de intrare și ieșire și eliberarea automată a gazului prin lumanare, asigurând astfel un grad ridicat de protecție a întregului complex de utilizare a gazului.

Schemele tehnologice ale stațiilor de compresoare

Modulul 8

STAȚII DE COMPRESORI

introducere

Stațiile de compresor (CS) sunt construite pe conducte de gaze, proiectate pentru a mări presiunea gazului până la valori determinate de rezistența conductelor și a echipamentelor. Sunt utilizate două tipuri de CS, care au diferite scheme tehnologice: CS echipate cu compresoare cu piston cu piston (MMC); CS echipat cu suflante centrifugale acționate de unități cu turbină cu gaz (GTU) sau motoare electrice.

Schema de material de studiu

2. Bazele cunoștințelor științifice și teoretice ale modulului "Stații de compresie"

2.1. Compoziția construcției de conducte de gaze

Gazoductul principal include un complex de facilități care asigură transportul gazului natural sau asociat gazului petrolier din domeniul gazelor și petrolier către consumatorul de gaze - orașe, orașe, întreprinderi industriale și centrale electrice.

Structura instalațiilor depinde de scopul conductei de gaze și cuprinde următoarele complexe: câmpuri, stația de colectare a gazelor, stația de compresoare cap cu instalații de curățare și uscare a gazelor, stația de distribuție a gazelor naturale și a gazului pentru nevoi proprii, conducte cu dispozitive de blocare, tranziții prin bariere naturale și artificiale, stațiile de compresoare, instalațiile de depozitare subterană a gazelor și stația finală de distribuție a gazelor.

Cu o presiune suficient de mare a rezervorului, gazul este transportat prin țevi prin această presiune, iar dacă această presiune scade cu timpul, stațiile de compresoare de rapel sunt construite la conductele de lucru. La presiunea redusă a rezervorului, pomparea este efectuată de stațiile de compresoare.

Gazul din câmpul de gaz prin rețelele de colectare a gazelor intră în capotă, unde, după uscare și curățare, este trimis în conducta principală de gaz. Pe linia de gaze pentru a închide unele dintre secțiunile sale, instalați dispozitive de închidere și dopuri de purjare.

Macaralele de închidere sunt amplasate la fiecare 25 km, precum și la intersecția cu obstacolele de apă de către conducte.

Sistemele de închidere se află în apropierea macaralelor pentru golirea secțiunilor deconectate ale conductei pentru perioada de reparații.

De-a lungul traseului conductei sunt instalate instalații anti-corozive (catodice și sacrificate), precum și case reparatorii liniare (la fiecare 20-30 km), cu comunicații telefonice între ele, cel mai apropiat punct de reparație și urgență.

Stațiile de compresor ale conductelor de gaze principale după locație sunt împărțite în cap (GKS) și intermediar (CS).

Schemele tehnologice ale stațiilor de compresoare

Stațiile de compresare cu unități de pompare a gazului cu piston (HPU) au găsit o aplicare largă în conductele de gaz și în stațiile de stocare a gazelor subterane (SPHG).

Descrierea schemei tehnologice a CS, dotată cu MMC (figura 8.1).

Conform schemei tehnologice, gazul provenit din conducta 1 este curățat în colectorii de praf 2 și trimis către colectorul 3, de unde intră în MMC 6. Gazul comprimat este trimis către colectorul de evacuare 5 și apoi, dacă este necesar, la răcitorul de irigare 7 sau la uscarea 8. După aceea, gazul intră în odorizare 9 și în secțiunea de măsurare 10 și mai departe în conducta de gaz. În această schemă, toate MMC-urile sunt conectate în paralel și, dacă este necesar, fiecare dintre ele poate fi introdusă în rezervă.

Fig. 8.1. Schema tehnologică a CS, dotată cu MMC

Descrierea schemelor tehnologice ale CS echipate cu suflante centrifuge cu acționare electrică (figura 8.2).

Fig. 8.2 Schema tehnologică a CS echipată cu suflante centrifugale cu conexiune serie-paralelă.

Din conducta principală prin supapa 7, gazul transportat intră în colectorii verticali de praf de ulei, al căror diametru interior este de 2400 mm. Cicloanele și colectoarele de praf de ulei sunt utilizate la stațiile de compresoare. Instalarea colectorilor de praf de ulei constă din două (și mai multe) colectoare de praf paralel cu funcționarea, o baterie și un rezervor de ulei. Capacități de stocare a uleiului și capacitatea de selectare a condensului. Gazul este purificat ca rezultat al separării impurităților în timpul trecerii lor prin ulei. Calitatea de curățare a gazelor din praf depinde de nivelul corect setat al uleiului din colectorul de praf. Nivelul uleiului trebuie să fie de 40-50 mm sub capetele tuburilor de contact.

Acumularea condensului în colectorul de praf duce la o creștere a nivelului de ulei, ceea ce face ca acesta să se scurgă din colectorii de praf. Pentru a preveni creșterea cantității de ulei, reduceți nivelul.

După colectorii de praf, pe traseul gazului transportat sunt instalate un dispozitiv de captare a uleiului și un colector de ulei.

Robinetele de închidere, care asigură principalele procese tehnologice de pompare a gazului în magazinul de compresoare, constau din șase macarale: 1, 2, 3, 3bis, 4 și 5; supapele 1, 2 sunt decupate direct, cu control automat. De asemenea, este posibil să se controleze de la un scut local sau de la o unitate de comandă instalată în imediata vecinătate a macaralei. Asigurarea si controlul manual. Macara 3 - prin trecere, deschisă cu unitate inoperantă. Controlul și proiectarea acestuia sunt aceleași ca și cele ale macaralelor 1 și 2. Macara 4 (by-pass de macara 1) este bootabilă. Prin aceasta și apoi prin lumânarea cu o supapă 5 instalată pe ea, sistemul este suflat înainte ca unitatea să fie încărcată, iar circuitul de compresor este umplut cu gaz atunci când este închisă supapa 5. Diametrul nominal al supapelor 4 și 5 este de 50 mm. Macara 3bis formează un mic contur al compresorului; deschideți atunci când unitatea este în modul inactiv, când încărcați și opriți; închis în timpul funcționării normale a compresorului centrifugal; are control automat.

Diagrama CS prezintă, de asemenea, așa-numitele macarale stații generale. Acestea includ macaralele 6, 6a, D, 6p, 6ar, precum și macaralele 7, 7a, 8, 8a, care leagă CS de conducta principală de gaz. Cranele 6, 6a, 6p, 6a, instalate pe jumper între secțiunile de primire și injecție ale conductei, formează un circuit mare sau de pornire al stației de compresor și sunt utilizate înainte de încărcarea stației de compresor. Cranele 6p, 6ar, sunt de asemenea utilizate pentru a regla funcționarea stației de compresor prin trecerea gazului de la conducta de evacuare până la linia de alimentare. De exemplu, când două unități funcționează în serie și una dintre ele este oprită brusc, sistemul de protecție asigură deschiderea simultană a supapei 6 sau 6a, în funcție de perechea de unități în care a avut loc oprirea de urgență.

Crane D, atunci când operează CS pe un circuit mare, este folosit ca un șoc pentru a crea rezistența necesară, deoarece în caz contrar mașinile vor funcționa în zona debitelor volumetrice ridicate, ceea ce, la rândul lor, va conduce la o creștere a forțelor pe rotoarele suflantelor.

Cea mai dificilă operațiune în timpul funcționării stației de comprimare este punerea în funcțiune a unităților sale, care se efectuează după ce secțiunile conductei de gaz CS la supapele 1 și 2 sunt umplute cu gaz. Când unitatea turbinei cu gaz este în modul inactiv, supapa 4 este deschisă și circuitul este purjat prin supapa 5 timp de 30 s. După închiderea supapei 5, circuitul de compresor este umplut cu gaz și unitatea funcționează prin supapa 3bis pe circuitul mic. Apoi deschideți robinetele 1.2 și macaraua 3bis este închisă. Unitatea începe să lucreze pe un circuit mare, după care este transferat la locul de muncă în rețeaua conductei principale de gaz.

Descrierea schemei tehnologice a stației de compresoare echipate cu suflante centrifugale, legată în conformitate cu schema de colectare, cu un sistem de acționare cu turbină cu gaz (figura 8.3) pe exemplul stației de compresoare Nesvizh.

Schema tehnologică a stației de compresoare depinde de tipul de echipament ales, de numărul de grupuri de lucru paralele, de performanța conductei de gaz. Cuprinde conducte de proces, combustibil, pornire, puls și gaze naturale. Comunicările de gaze de proces asigură transportul gazelor în CS. Acestea includ instalații de curățare a gazelor din praf, frigidere pentru răcire, capcane de ulei și colectoare de ulei.

a) Gazul de proces al circuitelor principale și de pornire a centralei CC-4 a CS "Nesvizhskaya" este conectat la conducta principală de gaz cu o buclă de intrare de 1400 mm DN prin punctul de racordare și supapa corespunzătoare nr. 407. După macara nr. 407, urmărirea subterană printr-o conductă DN de 1400 mm, gazul de proces cu o presiune de până la 5,4 MPa este alimentat la colectorul de intrare de intrare de 1000 mm al instalației de purificare a gazului UOG. Din colectorul de admisie, gazul de proces este furnizat colectorilor de praf de ciclon de tipul GP 628/100 prin robinetele nr. P1-1... Nr. P5-1 care corespund fiecărui colector de praf al PU 1 ÷ 5. Umplerea inițială a colectorilor de praf se face prin robinetele cu bilă cu bilă DN 50 Nr. П1-1Б... № П5-1Б. Capacitatea nominală a unui colector de praf Q = 25 milioane m 3 / zi. Capacitatea de proiectare a VAG ca întreg este Q = 101 · 10 6 milioane m3 / zi. După colectorii de praf, gazul purificat prin robinetele corespunzătoare Nr. P1-2... Nr. P5-2 intră în colectorul de ieșire DN 1000 mm. De la colectorul de ieșire al colectorilor de praf, gazul de proces curge prin conducta Du1000 mm la galeria de admisie a unităților de compresor de gaz GPA-Ts-16S. Din galeria de admisie, prin conducte DU 700 mm, gazul intră în admisia GPA-Ts-16S prin agregatele de compresoare de gaz corespunzătoare nr. 1-1... nr. 5-1. Înainte de deschiderea numitei presiuni supape „înainte“ și „după“ sunt egalizate prin deschiderea supape de ocolire № 1-4... № 5-4.Dlya scurt purge linii de proces „supozitor“ în umplerea circuitului și HPA asigură linia de purjare DN 100 mm corespunzând fiecărei unități de macarale cu comandă la distanță № 1-5... № 5-5.

Atunci când HPA este pus în funcțiune, gazul circulă în circuitul de pornire prin macaralele deschise nr. 1-6 nr. 5-6 corespunzătoare fiecărui HPA și supape de control anti-supratensiune deschise Nr. 1-6P... Nr. 5-6P, în timp ce supapele nr. 1-2... Nr. 5- 2 sunt închise. Gazul intră în galeria de evacuare a circuitului de pornire cu un diametru de 700 mm și este direcționat către colectorul de admisie al colectorilor de praf. Ciclul se închide astfel.

La intrarea în modul constant SBS (numărul vitezei turbinei libere = 6200 rot / min) corespunzătoare fiecărei deschideri de macarale SBS №1-2... № 5-2 și gaz este alimentat de evacuare colectorul SBS 1000 mm diametru, de la intrarea colectorii instalații de răcire a gazului de admisie. Răcirea gazului după comprimare se realizează prin dispozitive de răcire cu aer în cantitate de 22 de bucăți, împărțite în 2 secțiuni cu câte 11 dispozitive fiecare. Tipul aparatului - 2AVG-100. Fiecare secțiune are un colector de admisie și de evacuare. Între colectorii instalați supapele de bypass № 16-1 și № 16-2. Gazul din galeriile de evacuare ale secțiunilor este combinat prin vane de reținere într-un colector comun și din acesta prin conducta DN 1400 mm intră în punctul de conectare și apoi prin supapa Nr. 408 gazul este alimentat în conducta principală de gaz.

b) Sistem pentru colectarea și îndepărtarea nămolului de drenaj din colectorii de praf.

Separat al în blocuri de ciclon impurități mecanice și lichide picăturii (condens) sunt colectate la fundul precipitatorilor, de unde deversarea în colectorul de scurgere prin supapele comandate de la distanță № P1-K1... № P5-K1 DN 100 mm și valve manuale № P1-K1... Nr. P5-K2 Du 100 mm. Din colectorul de evacuare a condensului este alimentat în capacitatea de scurgere a E-1, care este pre-umplută cu un gaz din colectorul de evacuare prin deschiderea robinetului UOP № 60. Pentru a preveni pierderile de gaz în timpul purjării precipitatorilor de preferință de la unitatea de impurități ejector mecanică este prevăzută, care este alimentat cu gaz de înaltă presiune din conducta de refulare SBS prin macara manuală nr. 50 și macara cu comandă la distanță nr. 51. Gazul de purjare din colectorul de drenaj al colectorului de praf, care intră în dispozitivul de intrare a ciclonului rezervorului E-1, "O yvaetsya „ejector și forțele mecanice datorate impurităților depuse în vârtejuri capacitate E-1. Gazul care părăsește unitatea ejector prin macara nr. 58 intră în galeria de admisie a colectorilor de praf.

Capacitatea E-1 este golită periodic prin stoarcerea condensului în rezervorul E-2 prin supapa nr. 80. De asemenea, evacuarea este evacuată în rezervorul E-2 prin supapa nr. 79 și de la aparatul pentru prepararea gazului combustibil și pulsator (UPTG).

c) Instalarea de tratare a combustibilului și a pulsului (UPTIG).

UPTIG este proiectat pentru a măsura cantitatea de gaz livrată pentru nevoile proprii, precum și pentru a măsura separat cantitatea de gaz utilizat ca combustibil pentru motoarele cu turbină cu gaz. În plus, purificarea suplimentară a gazelor și reducerea acestora au loc în UPTIG. Pregătirea gazului pulsabil are loc și în UPTIG, și anume uscarea acestuia.

Gazul de proces de la UTIG provine de la colectorul de evacuare al colectorilor de praf prin intermediul valvei 101 printr-o conductă DN 150 mm și poate fi de asemenea furnizat de la unitatea de conectare prin intermediul supapei nr. 102 în cazul unei defecțiuni a UOG.

Din FIRG, gazul combustibil intră în colectorul de gaze de combustibil, din care, prin macaralele manuale Nr. 1-12P... Nr. 5-12P și macaralele cu comandă la distanță nr. 4-12... Nr. 5-12, gazul combustibil este introdus în sistemul de alimentare cu combustibil HPA prin filtre de curățare suplimentare F 1-1... F5-1 și F 1-2... F5-2.

Pentru curățarea colectorului de gaze de combustibil în timpul umplerii acestuia sunt prevăzute linii de evacuare cu supapele nr. 1C-T și nr. 2C-T.

Gazul de impuls din UPTIG intră în colectorul de gaze de impuls, din care gazul este distribuit tuturor consumatorilor (supape controlate pneumatic). Pentru curățarea colectorului în timpul umplerii, sunt prevăzute linii de evacuare cu supapele nr. 1C-I și nr. 2C-I.

O sursă de gaz de joasă presiune este aranjată de UGDTG pentru a satisface nevoile cazanului

Fig.8.3 Schema tehnologică a CS "Nesvizhskaya"

În fig. 8.4 prezintă planul general al teritoriului COP.

Fig. 8.4. Planul general al stației de compresoare echipat cu suflante centrifugale cu acționare cu turbină cu gaz

Obiectele COP pot fi împărțite în două grupe: operațiuni tehnologice și auxiliare auxiliare.

Primul grup include următoarele noduri: purificarea gazelor de la impurități mecanice și lichide (figura 8.5), (diagrama fluxului legării PU este prezentată în figura 8.6); comprimarea gazului; (fig.8.7) (schema tehnologică a conductelor ABO este prezentată în figura 8.8);

Al doilea grup include: o unitate de reducere a presiunii de pornire și a gazelor combustibile și a gazului pentru nevoile proprii; stația de transformare sau stația electrică pentru nevoile proprii; cazanul sau unitatea de recuperare a căldurii; Depozit de combustibil și lubrifianți (POL); unitate de reparații și operațiuni (EW); serviciu de comunicare; unitate de service și întreținere (SEB); instalații de alimentare cu apă; instalații de tratare a apelor uzate.

Nevoia de răcire cu gaz este dictată de următoarele considerații. Când gazul este comprimat, se produce căldură, care este reținută în curentul de gaz, deoarece transferul de căldură în mediu este nesemnificativ.

Fig. 8.5. Nodul de curățare a gazelor de la impuritățile mecanice

Fig. 8.6 Schema tehnologică a PU obligatoriu

Ca urmare, modul de funcționare al stației de compresor se deteriorează, consumul de energie și consumul de gaze pentru nevoile proprii cresc. În plus, o creștere a temperaturii poate atenua izolația și poate afecta integritatea acesteia. Cantitatea de căldură furnizată fluxului gazului transportat în timpul comprimării depinde de capacitatea CS, de temperatura gazului de admisie, de gradul de comprimare, de indicele adiabatic și de KPD politropic. supercharger. Această cantitate de căldură este echivalentă cu puterea de operare a HPU la CS.

Atunci când gazul este răcit cu apă, se folosesc următoarele schimbătoare de căldură: tubulatură și tub, irigare și tip "țeavă în țeavă". În plus față de schimbătoarele de căldură, acestea includ: dispozitive de răcire a apei, comunicații, o pompă de distribuție a gazelor, instrumente pentru monitorizare și control. Atunci când sunt răcite cu aer, se folosesc răcitoare de aer de diferite tipuri.

Fig. 8.7. Vizualizare generală a ABO

Fig. 8.8. Schema tehnologică de legare AVO

Uptig ce este

Pentru a asigura o presiune a gazului combustibil de 30 kgf / cm GPA-16MG90 (agregate începe motoare transportate), precum și pentru magazin și gaze Supape de gaz de impulsuri pnevmogidroprivodnymi pentru nevoile proprii, proiectul prevede un tratament de gaz folosind un unități în curs de dezvoltare DOAO „CKBN“.

Unitatea de tratare a gazelor efectuează următoarele funcții:

măsurarea consumului total de gaz;

uscarea și depozitarea gazului pulsator;

gaz combustibil încălzit;

măsurarea gazului de combustibil;

reducerea gazului de combustibil;

reducerea și măsurarea gazului pe încălzitoarele de gaz PTPG-30 și GFU.

Pregătirea gazului pulsator la un punct de rouă de minus 55 ° C este prevăzută a fi efectuată într-o instalație automată pentru prepararea gazului pulsat produs de JSC Compressor din Sankt-Petersburg cu regenerare electrică a adsorbantului.

Toate unitățile sunt situate într-o cameră încălzită. În zona deschisă se află:

încălzitoare cu gaz PTPG-30 cu agent de răcire intermediar în cantitate de două încălzitoare (sclav + res.);

rezervor subteran orizontal Y = 25 m3 cu unitatea de pompare electrică pentru depozitarea și alimentarea PTPG-30 cu soluție DEG.

Gazul este furnizat unității de pregătire din galeria de admisie a magazinului nr. 3 după instalația de curățare a gazului și de la colectorul similar al magazinului nr. 4 (selecție rezervă).

Robinetele de închidere sunt instalate la duzele de intrare și ieșire și la scurgerea scurgerii filtrelor. Pentru evacuarea gazului din filtru la înlocuirea elementului de filtrare, este prevăzută o conductă de evacuare cu o supapă de închidere.

Unitatea de măsurare a gazului este proiectată să măsoare debitul de gaz prin UGDT consumat de CS pentru propriile sale nevoi. Unitatea de dozare este formată din două linii: de lucru și de bypass. Unitatea de dozare este instalată supape și debitmetru de gaz.

Turbogeneratorul de gaz de tip T2 produs de LLC Gazturboavtomatika este destinat măsurării comerciale a consumului de gaze pentru nevoile proprii ale stației de compresoare. Contorul are caracteristici metrologice ridicate și este conectat la calculatorul de debit CAT-2010, care convertește impulsurile în semnale trimise către sistemul de control automat de control al căldurii și al gazelor automate.

Încălzitoarele cu gaz PТПГ-30/100 sunt proiectate pentru a preîncălzi combustibilul înainte de reducere, pentru a asigura intervalul de temperatură necesar pentru gaz la intrarea în HPA. Modul de funcționare a încălzitorului: o singură operație, secundă. Încălzitoarele sunt livrate împreună cu o unitate de reducere a gazului pentru nevoi proprii, instalate separat. Gazul este încălzit printr-un agent de răcire intermediar. Încălzitoarele sunt pornite manual atunci când temperatura gazului de combustibil din colectoare este mai mică decât valoarea necesară, înainte de a porni încălzitoarele, supapele sunt comutate pentru a alimenta gazele la încălzitoare. Caracteristicile tehnice ale încălzitorului sunt prezentate în tabelul 1.4.

Tabel. 1.4. Caracteristicile tehnice ale încălzitorului PTPG-30/100

Tender 347-T-2017 pentru realizarea unui proiect tehnic, producție, furnizare, execuție a instalației de preparare a gazului combustibil și pulsator (UPTG) și a unității de pregătire a gazului (BPG) pentru obiectele: "Stație compresor de repaus" Yaro-Yakhinskoye câmp de petrol și gaz condensat "; "Booster Compressor Station" situată la locul de construcție: "Construcția depozitelor Achimov în câmpul Urengoyskoye din zona de licență Samburgskoye Stație de compresor Booster"

Informații de bază

Număr unic de achiziție

Cumpărați numărul

347-T-2017

Tender 347-T-2017 privind dezvoltarea proiectului tehnic, producerea, livrarea, SHMR executie si punere in functiune pregătirea de instalare a combustibilului și un gaz impuls (UPTIG) și unitatea de preparare a gazului (GPO) pentru a include „stația de compresoare de rapel“, situat pe site-ul de construcție: „Construirea Yaro-Yakhinskoye câmp de petrol și gaz condensat "; "Booster Compressor Station" situată la locul de construcție: "Construcția depozitelor Achimov în câmpul Urengoyskoye din zona de licență Samburgskoye Stație de compresor Booster"

Înregistrarea accelerată în 15 minute!

Termenul de examinare a documentelor de înregistrare la GPB ETP, în conformitate cu regulile site-ului, este de trei zile lucrătoare.

Documentație de procedură

Informații despre organizator

Numele organizatorului Organizator

Societatea pe acțiuni "Compania de gaze din Arctica"
Toate achizițiile și ofertele de JSC ARKTIKGAZ

629300, Federația rusă, regiunea Tyumen, Novy Urengoy, ul. Casa industrială 6

629300, Federația rusă, regiunea Tyumen, Novy Urengoy, ul. Casa industrială 6

Adresă de e-mail

Numele complet persoană de contact

Shpak Natalya Konstantinovna

Locul examinării propunerilor

Complexul de servicii de afaceri pentru un furnizor din supermarketul financiar ETP GPB!

www.etpfs.ru +7 800 100 66 20 [email protected]

Lista loturilor

Elaborare de proiectare, fabricare, livrare, shmr execuție și PND pregătirea de instalare a combustibilului, iar gazul de impulsuri (uptig) și unitatea de preparare a gazului (GPO) pentru a include „stația de rapel“ situat pe clădire „câmp de petrol și gaze aranjament cu vehemență-Yakhinskoye“; "stație de compresor de rapel" situată pe șantierul de construcție: "amenajarea zăcământului Achimov al depozitului Urengoyskoye din zona de licență Samburksky stație de compresor de rapel"

Etapele procedurii de achiziție

Data și ora termenului limită pentru depunerea candidaturilor

Data și ora deschiderii cererilor

Rezumativ până cel târziu

Data revizuirii

Preț de contract și cerințe de securitate

Elaborare de proiectare, fabricare, livrare, SHMR executie si punere in functiune pregătirea de instalare a combustibilului și un gaz impuls (UPTIG) și unitatea de preparare a gazului (GPO) pentru a include „stația de compresoare de rapel“, situat pe site-ul de construcție: „domeniul de petrol și gaze Construcții Yaro-Yakhinskoye“; "Booster Compressor Station" situată la locul de construcție: "Construcția depozitelor Achimov în câmpul Urengoyskoye din zona de licență Samburgskoye Stație de compresor Booster"

Mărimea securității aplicației (în ruble)

Suma blocată la depunerea unei cereri (în ruble)

Pentru a încheia un contract, furnizați o garanție bancară

* Dacă aceasta este o condiție prealabilă

Obțineți o garanție bancară de la partenerul ETP GPB

Numărul de bunuri furnizate / volumul muncii efectuate / serviciile prestate

conform specificațiilor personalizate

Locul livrării de bunuri / executarea lucrărilor / prestarea de servicii

în conformitate cu specificația particularizată Calculate logistics>

Condiții de plată și livrare de bunuri / lucrări / servicii

în conformitate cu proiectul de acord

Cerințe privind semnătura electronică a furnizorului

Trimiteți cereri fără a utiliza ES

Cerințe de documentare

Site-ul oficial care găzduiește documentația

Clienții cu care contractul este încheiat

Shpak Natalya Konstantinovna

629300, Federația rusă, regiunea Tyumen, Novy Urengoy, ul. Casa industrială 6

629300, Federația rusă, regiunea Tyumen, Novy Urengoy, ul. Casa industrială 6

Clasificatorul OKPD2

Ulei brut

Clasificatorul OKVED2

Extracția țițeiului și a gazelor naturale

Nu s-au anexat documente

Lista de bunuri, lucrări, servicii

"Dezvoltarea unui proiect tehnic, fabricarea, furnizarea, executarea instalației de preparare a combustibilului și a pulsului (UPTG) și a unității de pregătire a gazului (BPG) pentru instalațiile de preparare a gazelor de ardere și de evacuare a gazelor de ardere (PNG) pentru obiecte:

Obțineți o garanție bancară online de la 2,8% pe an

Ofertă de garanție
  • De la 2,8% pe an
  • Până la 60 de zile
  • Toate zonele oferite în conformitate cu 223-FZ, 44-FZ
Garanția de garanție în avans
  • De la 3% pe an
  • Până la 1,5 ani
  • Orice clienți și furnizori
Garanție contractuală
  • De la 3,1% pe an
  • Până la 2 ani
  • O abordare flexibilă atunci când se analizează

Ofertele înrudite

Achiziționarea de clienți corporativi

Preț nu este specificat

până la 09/04/2018, ora 18:00

Achiziționarea de clienți corporativi

LLC "SEA PORT GELENDZHIK"

Preț nu este specificat

înainte de 09/05/2018, ora 17:00

Achiziționarea de clienți corporativi

Preț nu este specificat

până la 11.09.2018, ora 18:00

Achiziționarea de clienți corporativi

LLC "SEA PORT GELENDZHIK"

Preț nu este specificat

înainte de 09/05/2018, ora 17:00

Achiziționarea de clienți corporativi

AO "ELECTROPULTUL PLANT"

Preț nu este specificat

până la 04.09.2018, ora 12:00

Achiziționarea de clienți corporativi

până la 07.09.2018, ora 11:00

Achiziționarea de clienți corporativi

AO "ELECTROPULTUL PLANT"

Preț nu este specificat

până la 04.09.2018, ora 12:00

Achiziționarea de clienți corporativi

Preț nu este specificat

înainte de 3 septembrie 2017, ora 10:00

Avem un program client special, conform căruia puteți participa la licitație în 15 minute. Trimiteți o cerere de participare la program la link-ul de mai jos.

  • Descărcați prezentarea
  • Publicitate pe ETP GPB
  • Siguranța plăților

Consumabile pentru Grupul Gazprom

Livrări pentru subiecții-clienți 223-ФЗ, precum și marile organizații comerciale (OMZ SA, Rus Space Systems SA, MASH SA, Gazprom-Media Holding SA, Ural Mashzavod PJSC, Concern Almaz-Antey, SA Gazprombank, Grupul de companii Rosvodokanal și altele.

Licitarea pentru vânzarea de bunuri non-core ale organizațiilor (echipamente de transport rutier, apartamente, spații, fabrici, terenuri)

Avem un program client special pentru care puteți participa la licitație acum.

Consumabile pentru Grupul Gazprom

Livrările către clienți, entități 223-FZ, precum și organizații comerciale mari (SA "OMZ", SA "Space Systems rusești", SA "MASH", SA "Gazprom-Media Holding", PJSC "Uzina avtoconstructii Ural", SA „Concernul PVO Almaz-Antey, SA Gazprombank, Grupul de companii Rosvodokanal și altele.

Licitarea pentru vânzarea de bunuri nelichide (șuruburi, piulițe, mașini-unelte, echipamente, produse din țevi)

Avem un program client special pentru care puteți participa la licitație acum.

de securitate de plată este asigurată de banca achizitoare (Gazprombank (Joint-Stock Company)), care funcționează pe baza unor protocoale și tehnologii dezvoltate sisteme de plăți lumii moderne, Visa International si Mastercard Worlwide (3D-Secure: Verified by VISA, Mastercard SecureCode, MirAccept). Prelucrarea datelor confidențiale ale deținătorului de card se realizează în centrul de procesare al Băncii, certificat conform standardului PCI DSS. Securitatea informațiilor transmise este asigurată prin utilizarea unor protocoale moderne de securitate pe Internet.

Înainte de a plăti, deținătorul cardului trebuie să fie sigur că banca emitentului cardului permite efectuarea plăților prin Internet și a activat funcționalitatea 3DS pentru card. Dacă banca emitentă nu activează corect 3DS și un pachet cu numărul de telefon, pur și simplu nu veți primi un SMS pentru a confirma operațiunea.

Când plătiți, datele cardului dvs. de plastic sunt introduse pe pagina de plată a băncii utilizând un canal securizat. Informațiile sunt transmise în formă criptată și sunt procesate numai pe un server bancar specializat.

După apăsarea butonului "plătiți", veți fi direcționat către pagina de plată sigură a centrului de procesare al băncii, unde trebuie să introduceți detaliile cardului dvs. de plastic.

În cazul unei autorizări reușite, veți primi o notificare de la site-ul în care a fost efectuată plata și / sau o descriere a procedurii de primire a bunurilor / serviciilor.

În cazul unui transfer eronat de fonduri, este necesar să se completeze o cerere de returnare a fondurilor. Cererea trebuie să specifice datele pașaportului solicitantului și numărul cheie primit la adresa de e-mail după plata tarifului. În conformitate cu clauza 4.18 a contractului de licență, o rambursare este posibilă numai până când tariful este activat utilizând cheia de activare primită. Vor fi restituite cardul bancar cu care a fost plătit tariful.

Test de acceptare

În 2004, compania a efectuat, la începutul anului 2005, teste de acceptare pentru instalarea unui UPTP de combustibil, pornire și pulsare pe Dolgoderevenskaya CS, OOO Uraltransgaz. a fost de acord cu TU 3696-066-45600163-2004. UTPPG-urile sunt proiectate pentru a furniza combustibil, gaz de pornire și pulsare de la magazinele de compresoare cu agregate de pompare a gazului cu turbină gazoasă și centrale auxiliare cu un sistem de acționare cu turbină cu gaz.

Comitetul de acceptare este prezidat de șeful adjunct al Departamentului de Transport al Condensului de Gaz și Gaz al OAO Gazprom A.V. Echipamente bune recomandate fabricate de SA "Uromgaz" pentru producția de masă pentru utilizarea în instalațiile SA "Gazprom".

Din 1998 până în 2004, Uromgaz CJSC a lansat 19 BPTG-uri. Ei lucrează astăzi în regiunile Sverdlovsk și Tyumen și în regiunile din nordul îndepărtat (Aksarka, Labytnangi, Salekhard, Purovsky). În 2005, compania a început să producă alte 6 obiecte.

3-4 mai 2005, CJSC Uromgaz a efectuat testele de acceptare a unui prototip al unității de tratare a pulsului UPIG-600 cu debit de până la 600 Nm3 / h, localizat pe amplasamentul GC "Dolgoderevenskaya"
LLC Uraltransgaz. Prototipul este acceptat în exploatarea comercială.

UIG este proiectat pentru uscarea gazelor naturale, utilizat ca mediu de lucru în supape pneumatice și hidropneumatice acționate. Există o performanță într-o unitate separată și într-un design nodal pentru plasarea în camera de proces. Gestionarea proceselor de deshidratare a gazelor și a proceselor de regenerare a adsorbantului, precum și alarmele privind ACS cu privire la apariția unor situații anormale pot fi efectuate de la distanță sau prin "loc". Personalul receptorului - conform instrucțiunilor clientului.

În trimestrul IV 2005 Acesta ar trebui să prezinte un proiect industrial pentru testarea acceptării de către comisie
OAO Gazprom.

Uptig ce este

INSTALAȚII PENTRU PREGĂTIREA GAZELOR DE COMBUSTIBIL ȘI DE PULBERE UPTIG-AGTs

INSTALAȚII PENTRU PREGĂTIREA GAZELOR DE COMBUSTIBIL ȘI DE PULBERE UPTIG-AGTs

Instalațiile sunt destinate pregătirii gazelor pompate de stațiile de compresoare ale conductelor de gaze principale, în scopul utilizării lor în calitate:

- gaz combustibil pentru pornirea motoarelor cu turbină cu gaz ale unităților de pompare a gazului (HPA);

- gaz de pornire pentru motoare cu turbine cu gaz GPA;

- pentru a controla macaralele pneumatice ale unei stații de compresoare (CS);

- combustibil pentru nevoile proprii ale COP și satului rezidențial.

Toate echipamentele sunt realizate din blocuri pe baza principalelor componente ale propriului lor filtru de producție-gaz (GF-AGTS), separatoare GAS (SG-AGTS), schimbătoare de căldură (TA-AGTS) și este furnizat ca unitate de produs ambalat de pregătire operațională deplină, montate pe cadre și necesită o fundație specială.

Toate unitățile oferă măsurarea locală și la distanță a parametrilor tehnologici.

Instalația constă în general din următoarele unități:

- Unitatea de curățare a gazului este concepută pentru a curăța gazul de la intrarea instalației pentru prepararea combustibilului, a pornirii și a gazului de impuls din impurități lichide și mecanice.

- Unitatea de dozare a gazului este proiectată pentru a măsura cantitatea totală de gaz introdusă în instalație, precum și pentru a măsura cantitatea de combustibil și gazul de pornire.

- Blocul încălzitorului cu combustibil gazos include un încălzitor cu un mijloc intermediar de căldură, care este necesar pentru funcționarea CS în timpul perioadei de pornire.

- Unitatea de preparare a gazului combustibil servește la reducerea și menținerea unei presiuni predeterminate a gazului de combustibil.

- Utilajul de uscare și stocare a gazului pulsator este proiectat pentru a usca gazul pulsator până la un punct de rouă de umiditate - 55 ° C la presiunea de lucru, precum și pentru a acumula gazul pulsator în receptor și pentru a emite după cum este necesar controlul actuatorului pneumatic al CS

Uptig ce este

Gazoductul Blue Stream, proiectat de specialiștii Giprospetsgaz OJSC, este o instalație excelentă de transport al gazelor, care nu are analogii mondiali.


Sarcina sa este transportul direct al gazelor naturale produse în Rusia în Turcia sub Marea Neagră, ocolind țările terțe. Crearea unei conducte de gaz de înaltă tehnologie a impus eforturile combinate dintre cele mai bune forțe științifice și tehnice din Rusia, Italia, Olanda, SUA, Franța, Norvegia, Japonia și alte țări.

Blue Stream a dat un impuls puternic dezvoltării industriei globale de gaze și a confirmat, de asemenea, poziția Rusiei ca cel mai mare furnizor mondial de gaze naturale.

Ce este special despre Blue Stream? În primul rând, terenul natural nu este obișnuit, unde munții sunt înlocuiți de câmpie, terenul - pe mare. În Teritoriul Krasnodar cu natura sa pitorească, conducta trece în imediata apropiere a zonelor de conservare a naturii. Director General al SA Giprospetsgaz A.V. Sergienko a menționat: "O serie de parametri tehnici ai fluviului de gaz sunt cu adevărat unici. Astfel, adâncimea maximă de așezare a țevii din secțiunea subacvatică a fluxului albastru, care funcționează într-un mediu agresiv de hidrogen sulfurat, este de 2.150 de metri, ceea ce reprezintă o treime mai mare decât adâncimea conductelor subacvatice existente în lume. O atenție deosebită trebuie acordată șantierelor construite pe traseul principal al gazului. Este una dintre cele mai mari din lume instalate pe amplasamentul offshore și stația de compresoare Beregovaya, unică în caracteristicile sale, cu o capacitate de până la 150 de megawați, ceea ce permite atingerea unei presiuni de până la 250 atmosfere la ieșire. Diametrul țevii pe părțile plate și montane ale secțiunilor terestre este de 1400 milimetri și 1200 milimetri, respectiv 610 milimetri pe secțiunea maritimă.

În plus, prima dată în industria de petrol și gaze rusești în zona de munte a secțiunii pe uscat a conductei au fost construite tunele sub crestele de iapă nedenumit Caucaz mai mare și o lungime totală de 3260 de metri. Costul estimat al acestui megaproiect este de aproximativ 3,3 miliarde de dolari. "

Construcția unei conducte atât de importante și neobișnuite a fost realizată de-a lungul proiectului de inginerie creat la Giprospetsgaz, care a completat coridorul de transport al gazelor deja existent din Rusia în Turcia, care trece prin teritoriile Ucrainei, Moldovei, României și Bulgariei.

Proiectul a fost lansat 15 decembrie 1997, în cazul în care acordul interguvernamental ruso-turc sub care Gazprom timp de 25 de ani, a fost de acord să furnizeze Turcia prin noua conductă a fost semnat de 365 de miliarde de metri cubi de gaze naturale, odată cu lansarea în 2010, la cel mai înalt nivel - 16 de miliarde de metri cubi an. În februarie 1999, Gazprom și compania italiană ENI (ENI) au semnat un memorandum de înțelegere privind participarea în comun la implementarea proiectului „Blue Stream“, iar la 16 noiembrie a aceluiași an, în Țările de Jos a fost pe picior de egalitate înregistrat de companie ruso-italiană pentru scopuri speciale Blue Stream Pipeline Company.

Blue Stream, cu o lungime de 1213 kilometri, a cărui proiectare a fost asumată de contractantul general al Giprospetsgaz OJSC, este în mod obișnuit împărțită în trei secțiuni.

Prima este conducta de pe tronsonul rusesc cu un diametru de 1400 milimetri pe partea plană și 1200 de milimetri pe partea montană. Se va întinde pe o lungime de 370 kilometri - de la regiunea Abundantului Stavropol Territory la regiunea Dzhubga a Teritoriului Krasnodar de pe litoralul Mării Negre.

Apoi urmează: stația de compresoare „Stavropol“ CS „Krasnodarskaya“, care este un tratament al gazelor pentru transport, CS „Coast“, două paralele care se extinde conducta de secțiune larg diametrul de 610 mm și o lungime de 396 de kilometri, de prelucrare a gazelor - și așa mai departe până turco orașul Samsun. Și din nou - pământul se întinde de la Samsun la Ankara, cu o lungime de 444 kilometri.

Lucrările de construcție a proiectului Blue Stream au început în 1998. Construcția secțiunii rusești a gazoductului rusesc a fost condusă de OAO Gazprom, iar turcia de către compania Botash. Pentru construirea secțiunii offshore, au fost implicați experți din concernul energetic italian ENI și Saipem. Câțiva mii de specialiști de înaltă clasă din Rusia, Italia și Turcia au construit Blue Stream.

"Blue Stream" este un proiect care a rupt multe înregistrări, inclusiv viteza de așezare, a subliniat Paolo Scaroni, directorul grupului italian de petrol și gaze ENI. - În medie, 300 de metri de țevi au fost puse în timpul zilei și uneori în jur de 500 de metri. În același timp, manipulatorii au menținut un nivel ridicat de precizie, iar munca nu sa oprit nici măcar în condiții meteorologice nefavorabile.

Dificultățile specifice ale proiectului sunt asociate cu instalarea țevilor la o adâncime mare într-un mediu agresiv de hidrogen sulfurat. Astfel, construcția a aplicat criterii extrem de stricte atât în ​​ceea ce privește dificultățile tehnice, cât și pentru a asigura funcționarea operațională a țevilor într-un mediu marin coroziv ".

O condiție prealabilă pentru dezvoltarea proiectului Blue Stream a fost utilizarea pe scară largă a celor mai recente progrese în progresul științific și tehnologic, a tehnologiilor avansate avansate și a echipamentelor. Să ne oprim numai pe unii dintre ei. În pregătirea gazului pentru transport, a fost aplicată o tehnologie care asigură fiabil transportul fără hidrat și gazul monofazat prin partea subacvatică a conductei. Această tehnologie este în prezent recunoscută în lume ca fiind cea mai economică și mai sigură. Unitatea de tratare a gazului pentru transport este echipată cu un sistem modern de control.

De asemenea, este posibil să se țină cont de cadrul de reglementare inovator, de echipamentele pentru lucrări de inginerie și de explorare în sectorul offshore, de complexul de așezare a conductelor din zona offshore, de compresie în cascadă utilizând o presiune ultra-rapidă pe partea rusă și de tehnologie de uscare a gazelor adânci.

Inovațiile inovatoare includ utilizarea la Stavropolskaya CS a unei noi instalații pentru pregătirea combustibilului, a gazului de pornire și pulsare cu blocuri de dezvoltare individuale și utilizarea extinsă a forajului direcțional în construcția de treceri subacvatice în secțiunea rusă și Beregovaya CS, care este înregistrată în termeni de parametri.

Aceasta este, de asemenea, utilizarea de conducte din oțel inoxidabil rezistent la coroziune, cu acoperire interioară și exterioară polimer, porțiunile de testare munte pneumatice ale conductei, inspecție de conducte metoda de testare de stres, construcția structurilor anti 17 porțiuni opolznevoopasnyh betonare zonele gazoprovodayu de coastă.

Și aceasta nu este o listă completă a inovațiilor. Printre acestea se numără noua metodologie utilizată în procesul de proiectare. Acesta este implementat în standardul DNV OS-F101 pentru conducte offshore, acoperind toate aspectele proiectelor de conducte, până la asigurarea aprovizionării. Acest standard oferă, de asemenea, criterii uniforme și este materialul orientativ în toate etapele ciclului de viață al proiectului, până la dezmembrarea sistemului care și-a depășit resursele.

Utilizarea sa în Rusia permite prezentarea unor cerințe internaționale uniforme pentru asigurarea siguranței sistemelor de conducte subacvatice și creează baza relațiilor contractuale civilizate între toți participanții la implementarea proiectelor.

Nu mai puțin demn de remarcat este vasul de cercetare care controlează instalarea secțiunii offshore a conductei, creată de Gazflot în mod special pentru Blue Stream. Akademik Golitsyn poate realiza un ciclu complet de lucrări de cercetare pentru conductele offshore de adâncime.

Experții și UPTIG au fost apreciați - o nouă instalație pentru pregătirea combustibilului, a gazului de pornire și a pulsului cu blocuri individuale de dezvoltare. A fost proiectat și aplicat de specialiștii Giprospetsgaz OJSC la CS Stavropolskaya. Introducerea GDFT la facilitățile Gazprom face posibilă reducerea semnificativă a costurilor lucrărilor de construcție și de instalare prin reducerea dimensiunilor globale ale clădirii și prin selectarea optimă a dimensiunilor echipamentelor standard. Noile soluții tehnice stabilite în faza de proiectare a Blue Stream CS au făcut posibilă utilizarea acestora pentru implementarea pe scară largă a instalațiilor nou proiectate și reconstruite ale Gazprom. UPTG a fost proiectat și construit parțial pe mai multe stații de compresoare, inclusiv conductele de gaze Torzhokskaya, Smolenskaya și Krupskaya Yamal-Europe; CS "Shatrovo" - Urengoy - Chelyabinsk; Krasnodar - Rusia - Turcia.

Există o serie de avantaje prin metoda de foraj direcțional. Permite instalarea conductei sub deformările canalului previzionat, care o protejează în mod fiabil de orice deteriorare mecanică. Această metodă păstrează regimul natural al obstacolelor de apă în construcția și exploatarea conductei, ceea ce corespunde cerințelor de mediu crescute și are o importanță deosebită pentru pescuit.

Cu NB, nu este nevoie de lucrări de dragare, subacvatică, de scufundări și de protecție la țărm, care reprezintă mai mult de 50% din costul tranziției. Numai datorită excluderii construcției rezervelor de rezervă, constructorii Blue Stream au salvat aproximativ 6 kilometri de țevi și 24 supape de supape de oprire. NNB exclude lucrările explozive privind slăbirea solurilor dense pentru saparea ulterioară a șanțului subacvatic. Dacă este posibilă realizarea unei tranziții în orice moment al anului. Retragerile fluviale, realizate prin metoda NNB, oferă economii de 2,663 mii ruble pe kilometru pe traseu.

Inginerii au trebuit să implementeze multe inovații chiar în cursul proiectului. Așa a fost, de exemplu, una dintre inovațiile tehnice ale conductei de gaz - inserții inteligente pe secțiunile de munte și de mare. Ce fel de aparate? Faptul este că traseul pe segmentul montan traversează zonele de alunecări de teren, defecte tectonice. În calitate de șef al departamentului de conducte O.A. Mayorov, monitorizarea unor astfel de situri a necesitat o revizuire a soluțiilor tehnice tradiționale și introducerea unor progrese inginerice avansate, care pot fi numite inovatoare pentru industria gazelor din Rusia.

Astfel, a fost propus un nou tip de monitorizare - monitorizarea stării de stres-tensiune a unei conducte de gaz utilizând inserții inteligente dezvoltate de specialiștii DOJSC Orgenergogaz folosind experiența firmei germane Ruhrgas și aplicată în proiectele Giprospetsgaz.

Introducerea intelectuală este o duză, dotată cu senzori și un bloc de convertizoare secundare. Inserția este realizată dintr-o țeavă care are aceleași caracteristici tehnice ca și conducta însăși și apoi sudată în ea.

Senzorii cu care se umple inserția măsoară parametrii necesari, iar echipamentul electronic al blocului traductorului secundar, ambalat într-un container etanș, procesează și apoi transmite acești parametri către sistemul telemecanic al conductei de gaz. Containerul în sine este la o adâncime protejată de influențele externe accidentale. Transferul informațiilor de la inserția inteligentă se face direct în sistemul telemecanic al conductelor de gaz cu transfer de date către CS Krasnodar sau prin colectarea periodică de informații. Același principiu se aplică inserțiilor inteligente concepute pentru a monitoriza starea conductei pe fundul mării.

Vom numi doar o parte din fondurile salvate din inovațiile introduse în timpul construcției Blue Stream. Depunerea subterană la tranziții prin defecțiuni tectonice oferă economii de 4.250.000 de ruble pe kilometru pe traseu. Instalarea dispozitivelor de balast cu containere polimerice (PCBU) pentru conductele de gaz cu diametru mare a economisit 279 mii ruble pe kilometru al traseului. Utilizarea greutății containerelor (CT) pentru conductele de gaze cu diametre mici a redus costurile cu 770 mii ruble pe kilometru pe traseu. Utilizarea noilor instalații pentru pregătirea combustibilului, pornirea și gazul pulsabil cu blocurile de dezvoltare ale SA "Giprospetsgaz" reduce costul lucrărilor de construcție și instalare cu 14 milioane de ruble doar printr-o stație de compresor. Utilizarea principalelor linii de comunicații cu fibră optică și a liniilor de comunicații digitale de radioreleu digital (DRL) permite economisirea a 166 mii de ruble anual pentru un canal de 64 megabiți pe secundă, cu lungimea de la 600 la 1200 de kilometri.

Efectul liniilor de transport de 1 kilometru care utilizează cabluri izolate de 10 kV va fi de 12,2 mii ruble pe an, iar pentru 0,4 kV - 2,9 mii de ruble. Sistemul de protecție electrochimică a CS, construit pe principiile protecției locale, va oferi economii de 1 km din traseu în valoare de 171,6 mii ruble, iar pentru un singur COP - 227 mii de ruble.

Utilizarea unui sistem automat de control de tip "control" va crește productivitatea conductei cu 0,5%, reducerea costului unitar al energiei pentru transportul gazelor cu până la 5%; crește eficiența utilizării HPA cu 5-6%. Și această listă este departe de a fi complet! Construcția primei etape a stației de compresoare Beregovaya pe conducta de gaz Blue Stream, a cărei construcție a început în august 2001, a fost remarcată de constructori la sfârșitul anului 2005. Notat solemn, festiv. Au fost ceva de mândri. Capacitățile comandate din prima etapă a CS Beregovaya, incluzând trei unități de pompare a gazelor și două turbogeneratoare, au făcut posibilă asigurarea integrală a volumelor contractuale de livrări de gaz către Turcia. În total, șase unități de compresor de gaz și trei turbogeneratoare vor funcționa la stația de compresor în conformitate cu proiectul.

O delegație a Gazpromului, precum și reprezentanții concernului italian ENI, Administrația Teritoriului Krasnodar, BSPC și organizațiile de construcții au luat parte la festivități.

"Practic, stația de compresoare a fost gata în întregime în decembrie 2005. În acest timp, toate cele șase GPU-uri fuseseră pregătite pentru lansare.

Construcția stației costă aproximativ 320 de milioane de dolari SUA, capacitatea de proiectare fiind de 16 miliarde metri cubi de gaz pe an.

Oferă un nivel înalt de informatizare și un nivel adecvat de securitate ", a declarat Bohdan Budzulyak, membru al consiliului de administrație și șef al departamentului de transport, depozitare subterană și gaze naturale al OAO Gazprom, explicând că CS este operat de Gazprom și, prin urmare, sistemele de securitate ale companiei sunt utilizate aici. - Punerea în funcțiune a stației de compresoare Beregovaya nu numai că oferă condiții tehnice pentru creșterea cantității de gaze de-a lungul fluxului albastru, ci și îmbogățește lucrătorii ruși din industria gazului cu o experiență valoroasă în exploatarea sistemelor de transport al gazelor în zonele offshore. Acest lucru va permite exploatarea gazoductului Nord Stream, a cărui construcție începe în acest an, cu un grad înalt de fiabilitate. "

Gazoductul Blue Stream a fost comandat la 30 decembrie 2002, iar pe 20 februarie 2003 au început livrările comerciale de gaze rusești către Turcia.

Un an și jumătate mai târziu a avut loc operațiunea fără întreruperi a Blue Stream, iar pe 17 noiembrie 2005, președintele rus Vladimir Putin, premierul turc Recep Erdogan și premierul italian, Silvio Berlusconi, s-au întâlnit în Turcia pentru deschiderea sa. Se pare că liderii celor trei țări au acordat mai întâi lumii o privire la cât de ușor a fost noul proiect tripartit și apoi sa reunit pentru a discuta despre perspectivele viitoare ale cooperării în sectorul energetic.

Liderii Rusiei, Turciei și Italiei au fost demonstrat în mod clar de schema de transport a gazului rusesc pentru export, reamintind că, după implementarea proiectului Blue Stream, riscurile țării au fost reduse la minim, deoarece gazul este transportat direct din Rusia în Turcia.

La ceremonia oficială de deschidere, Vladimir Putin a mulțumit mai mult de 100 de mii de persoane care au lucrat la implementarea celui mai mare proiect. Președintele a solicitat lansarea Blue Stream "un pas important spre crearea unui spațiu energetic unic în Europa, consolidarea securității sale energetice și diversificarea ofertei de materii prime energetice către principalii săi consumatori".

Vladimir Putin a subliniat, de asemenea, posibilitatea de a construi o ramură suplimentară a conductei de gaze naturale Blue Stream sub Marea Neagră pentru a furniza gaze către sudul Italiei, sudul Europei și Israel.

Primul ministru turc Recep Erdogan și-a exprimat speranța că Blue Stream, ca primă etapă în crearea coridorului energetic de nord-est, va continua să domine în implementarea proiectelor de construcție a gazoductelor și a conductelor petroliere, precum și alte programe, a declarat președintele rus Vladimir Putin: Trebuie să aducem Blue Stream la capacitatea sa de proiectare - 16 miliarde metri cubi de gaz pe an - și nu exclude posibilitatea de a construi o nouă conductă de gaz. Nu excludem posibilitatea de a construi conducte de petrol și, în direcții diferite.

Suntem pregătiți să construim rețele de distribuție a gazelor subterane în Turcia, sunt gata să intrăm în rețelele de distribuție a gazelor în timpul privatizării, sunt pregătiți să folosim conductele de gaze construite în Turcia și să participăm la construcția de noi, pentru a transporta resursele noastre energetice prin Turcia către țări terțe, “.

Dacă în 2004 s-au furnizat consumatorilor turci prin Blue Stream circa 3,2 miliarde de metri cubi de gaz, în 2005 transportul materiilor prime de hidrocarburi a ajuns la 6 miliarde metri cubi, în 2006 - 8 miliarde, iar în 2007 - 10. În 2008, ar trebui să ajungă la 12 miliarde de metri cubi de gaz, în 2009 - cu 14. Și până în 2010, conform calculelor, gazoductul va ajunge la capacitatea sa de proiectare.

Serghei Alexandrovici KAUFMAN, inginer șef adjunct, inginer șef de proiect, Serghei Aleksandrovici Kaufman, a absolvit Institutul Politehnic din Leningrad în 1988 cu diplomă în ingineria hidraulică a structurilor râurilor și a centralelor hidroelectrice. În Giprospetsgaz a fost acceptat în 1996 ca inginer șef adjunct al proiectului. Serghei Aleksandrovici a fost implicat în proiectarea conductei de gaz Yamal-Europa. În același an, în cadrul proiectului Rusia-Turcia, cel mai important pentru țara noastră, a fost creat un nou birou de ingineri (BGI-5), care a elaborat un studiu de fezabilitate pentru construcția conductei de gaz Blue Stream. Aici este S.A. Kaufman a lucrat mai întâi ca director adjunct al institutului, apoi director de inginerie și apoi șef al BHI. În prezent este inginer șef adjunct al institutului. Serghei Alexandrovici - candidat la Științe Tehnice. Pentru realizarea cu succes a proiectului unic "Blue Stream" Rusia - Turcia, el a primit distincția Silver Memorial Silver de la Stroytransgaz OJSC de gradul II, precum și certificatul de onoare al Gazprom.

Alte Articole Despre Tiroidă

Bolile endocrine sunt însoțite de o defalcare a funcționării normale a glandelor endocrine. Ei secreta hormoni care afecteaza organismul si controleaza activitatea tuturor organelor si sistemelor.

Testosteronul este principalul hormon androgen al organismului masculin, care este responsabil pentru funcțiile sexuale și reglarea spermatogenezei. Stimulează un set de mase musculare, activitatea fizică, protejează organismul de efectele stresului.

Oxitocina joacă un rol-cheie în funcționarea sistemului reproducător feminin și a organismului în ansamblu. Acesta este un neurohormon produs în hipotalamus.